如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門(如機電、汽（qì）車、家電輕工、電器儀（yí）表、通訊、軍械等)的發展依賴於模具工業的技術（shù）提高和發展，世界各國均投（tóu）入大量的人力（lì）財力發展石（shí）墨模具工業。    我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產技術水平的高低，已（yǐ）成為衡量一個國家產（chǎn）品製造水平高低的重要標誌，因為模（mó）具在很大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和新產品的開發能力。從1997年我國有關部門（mén）開始重視和支持對石墨模具工業的發展，大力（lì）扶植中國本（běn）土（tǔ）企業在石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不錯的成績，並為中國的出口（kǒu）外匯收入做出了貢獻。    針對未來模具行業的發展趨勢（shì），誰能在***短的時間裏完成模具的製作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。石墨模具（石墨電極）以其各方麵（miàn）優越的性能，已經在模具行業中確立了重要的主導地位及未來（lái）的（de）發展趨勢。

     如今石墨模（mó）具工業對人類（lèi）的（de）生活及發展（zhǎn）起著至（zhì）關重（chóng）要的作用（yòng），許多產業部門(如機電、汽車、家電輕（qīng）工、電器儀表、通訊（xùn）、軍械等)的發展依賴於模具工業（yè）的技術提高和發展，世界各國均投入大量的人（rén）力財力發展石墨（mò）模具工業（yè）。    我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產（chǎn）技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低（dī）的重要標誌，因為模具在很大程度上決定著產（chǎn）品的質量、效益和（hé）新產品的開發能力。從（cóng）1997年我國有關部門開始重視和支持對石墨模具工業的發展，大力扶植（zhí）中國本土企業在（zài）石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不錯的成績，並為中國的出口外匯收入做出了貢獻。    針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在（zài）短的時（shí）間裏完成模具的製作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。石墨模具（石墨電極）以其各方麵優越的性能，已經在模（mó）具行業（yè）中確立了重要的主（zhǔ）導地位及未（wèi）來（lái）的發展趨勢。

我國模具行業可持續發展．麵臨嚴（yán）重考驗。進入二十一世紀，中國模具工業的產能得到更快的提升，發展速度提高到20％以上。經過20年的技術和製造能（néng）力積累，模具出口也由90年代（dài）末的（de）不到（dào）1億美元快速增長到年的19.2億美元，與當年的模具進口額億美元（yuán）相當(年（nián）平均增長接（jiē）近40％)，表明中國模具不僅可以基本滿足了我國製造業生（shēng）產（chǎn）需要，而且（qiě）具備了走向國際市場的能力。模（mó）具聚集地區模具企業間產晶重（chóng）複（fù）性高，技術水平接（jiē）近，客戶群一致性高，價格競爭激烈（liè）導致行業利潤空間縮小、技（jì）術投入乏力。微型（xíng）馬達、電子電器、IT產品所需精密多工（gōng）位級進衝模，複雜板材成型模真和（hé）其他精密複雜模（mó）具需求量增加較快，而我國模具的設計製造能力不能滿足需要，仍然主要依賴進口(進口數量達到l2-l4億美元（yuán），其中3O％因國內無法生產，不得不給以進口免稅)。主要原因是在（zài）這類模具的技（jì）術和製造能（néng）力投入不夠，技術（shù）水平與國外水平差距（jù）較大，麵臨（lín）既無法替代進口，也無法增加出（chū）口（kǒu）的尷尬局麵。

    模具鋼（gāng）熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免（miǎn）會產生淬火裂紋，致使前功盡棄。分（fèn）析裂（liè）紋產生（shēng）原因，進而采取相應預防措施，具有顯著的技術經濟效（xiào）益。常見（jiàn）淬火裂紋有以下10類型。　　1、縱向（xiàng）裂紋　　裂紋呈（chéng）軸向，形狀細（xì）而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部（bù）轉變（biàn）為比（bǐ）容（róng）***大的淬火馬氏體,產生切向拉應力（lì），模具（jù）鋼的含碳量愈高，產生的（de）切（qiē）向拉應力（lì）愈大，當拉應力大於該鋼強度極限（xiàn）時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生： (1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋（zhá）製時沿軋製方向呈（chéng）縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火（huǒ）裂紋，或原材料軋製後快冷形成的縱向裂（liè）紋未加（jiā）工掉保留在產品中導致***終淬（cuì）火（huǒ）裂紋擴（kuò）大形成縱向裂（liè）紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺（chǐ）寸範圍內(碳（tàn）工（gōng）具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危（wēi）險尺寸為25-40mm)或選擇的（de）淬火冷卻介質（zhì）大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。　　預防措施： (1)嚴格原材（cái）料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產； (2)盡量選用真空（kōng）冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼（gāng）材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱（rè）、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有（yǒu）心淬火即（jí）不完全淬透（tòu），獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。　　2橫向裂紋　　裂紋特征是（shì）垂（chuí）直於軸向。未淬透模具，在淬硬區與（yǔ）未淬硬區過渡部分存在（zài）大的（de）拉應力峰值（zhí），大型模具（jù）快速冷卻時易形成大的拉應力（lì）峰值（zhí），因（yīn）形成的軸向應力大於切向應力，導致產生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P．Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有（yǒu）害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火後經擴展（zhǎn）形（xíng）成橫向裂紋（wén）。　　預防措施： (1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即（jí）鍛（duàn）造比***好選在2—3之間，鍛造采用雙十字（zì）形變向鍛造，經五鐓（duì）五拔多（duō）火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細、小，勻分（fèn）布於鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能（néng），減少和消除應力（lì）源； (2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質：在鋼的Ms點以上快冷，大於（yú）該鋼（gāng）臨界淬（cuì）火冷卻速度，鋼（gāng）中過冷奧（ào）氏體產生的（de）應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有（yǒu）效防止熱應力（lì）裂紋形成（chéng），在鋼的Ms—Mf之（zhī）間緩冷，大幅度降低形成（chéng）淬（cuì）火馬氏體時的組織（zhī）應力。當鋼（gāng）中熱應力與相應應力（lì）總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控（kòng）製應力總（zǒng）和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發生。CL-1有機淬火介質是（shì）較理想淬火劑，同（tóng）時可（kě）減少和避免淬火模具畸變，還可控製硬（yìng）化層合理分布。調正（zhèng）CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足（zú）不（bú）同模具鋼需求。　　3弧狀裂紋　　常發生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛邊等形狀（zhuàng）突（tū）變處。這是因為，淬火時棱角處產生的應力是平滑表麵平均應力的10倍。另外， (1)鋼中含（hán）碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼（gāng）Ms點愈低（dī），Ms點降低2℃，則淬裂傾向增（zēng）加（jiā）1．2倍，Ms點降低8℃，淬裂傾向則增加8倍； (2)鋼中不同組織轉（zhuǎn）變和相同組織轉變不同時性，由於不同組織比容差，造（zào）成巨大（dà）組織應力，導致組織交界（jiè）處形成弧狀裂紋； (3)淬火後未及時回火，或回火不充分，鋼中殘餘奧（ào）氏體未充分轉變，保留在使用狀態中，促進應力重（chóng）新分布，或模具服役時殘（cán）餘奧氏體（tǐ）發生馬氏體相（xiàng）變產（chǎn）生（shēng）新的內應力，當綜合應力大於該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋； (4)具有第二類（lèi）回（huí）火脆性（xìng）鋼（gāng），淬火後高溫回火緩冷（lěng），導（dǎo）致鋼中P，s等有（yǒu）害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和強韌性，增加脆性，服（fú）役（yì）時在外力作用下形成弧狀裂紋。　　預防措施（shī）： (1)改進設計，盡量使形狀對稱，減少（shǎo）形狀（zhuàng）突變，增加工藝孔（kǒng）與加強筋， 或采用組合裝配； (2)圓角代直角及尖角（jiǎo）銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加（jiā）工精度（dù）和表麵光潔度，減少應力集中源，對於無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處（chù）一般（bān）硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包紮或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應力（lì）集中，防止淬火（huǒ）時（shí）弧狀裂紋形成；(3)淬火鋼應及時回火，消除部分淬火內應力，防止淬火（huǒ）應力擴展； (4)較長時間（jiān）回火，提高模具抗斷裂韌性值； (5)充分回火，得到穩定組織性能（néng）；(6)多次回火使殘餘奧氏體轉變充（chōng）分（fèn）和（hé）消除（chú）新的應力（lì）； (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學性能； (8)對於有第二（èr）類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和（hé）避免淬火時弧狀裂紋形成。　　4剝離裂紋　　模具服役時（shí）在應力作用下，淬火硬化層一塊塊從（cóng）鋼（gāng）基體中（zhōng）剝離。因模（mó）具表層組（zǔ）織和心部組織比容不同，淬火時表（biǎo）層形成軸（zhóu）向、切向（xiàng）淬火應力（lì），徑向產生拉應力，並向內部突變，在應力急劇變化（huà）範圍較窄處產生（shēng）剝離裂紋，常發生於經表層化學熱處理模具（jù）冷卻過程中，因表層化學（xué）改性與鋼基體相（xiàng）變不同時性引起內外層淬火馬氏體（tǐ）膨脹不同時進行，產生大的相變應力，導致化學處理滲層從基（jī）體組（zǔ）織中剝離。如火焰表麵淬硬層、高頻表（biǎo）麵淬（cuì）硬層（céng）、滲（shèn）碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼（péng）層、滲金屬層等（děng）。化學（xué）滲層（céng）淬火後不宜快速回火，尤其是300~C以下低溫回火（huǒ）快速加熱，會促（cù）使表層形（xíng）成拉應力，而鋼基體心部及過渡（dù）層形成壓縮應（yīng）力，當拉應力大於壓縮（suō）應力（lì）時，導致化學滲層被拉（lā）裂（liè）剝離。　　預防措施： (1)應使模具鋼化學滲層濃（nóng）度與（yǔ）硬度由表至內平緩（huǎn）降低，增強滲層與基（jī）體結（jié）合力，滲後進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻；(2)模（mó）具鋼化學處理之前進（jìn）行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂（liè）紋產生，確保產（chǎn）品（pǐn）質量。　　5網狀裂紋　　裂紋深度較淺，一般深（shēn）約0.01-1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主（zhǔ）要有： (1)原材料有較深脫碳層，冷切削加工未（wèi）去除，或成品模具在氧化（huà）氣氛爐中加熱造成氧化脫碳； (2)模具脫碳表層金屬組織與（yǔ）鋼基體馬氏體含（hán）碳量不同，比（bǐ）容不同，鋼脫碳表層淬火時產（chǎn）生大的拉應力，因此，表（biǎo）層金屬往往沿晶界（jiè）被拉裂成網狀； (3)原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規淬火無法（fǎ）消除，保留在淬火組織中（zhōng），或控溫不準，儀表（biǎo）失靈，發生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結（jié）合力，模具淬火（huǒ）冷卻時鋼的碳（tàn）化物沿奧氏體晶界析出，晶（jīng）界強度大（dà）大降低，韌性差，脆（cuì）性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開。　　預防措施： (1)嚴（yán）格原材（cái）料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料； (2)選用細晶（jīng）粒鋼、真空電爐鋼，投產前複查原材料脫碳層深度，冷切削加工餘量必須大於脫碳（tàn）層深（shēn）度； (3)製訂先進合理熱處理（lǐ）工藝，選用微機控（kòng）溫儀表，控製（zhì）精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表； (4)模具產品***終處理選用（yòng）真空電爐、保護氣（qì）氛（fēn）爐和（hé）經充分脫氧鹽（yán）浴爐加熱模具（jù）產品等措（cuò）施，有效防（fáng）止和避免網狀裂紋形成。